精密鑄造是現(xiàn)在常用的鑄造方法，一般用來制作形狀復(fù)雜，加工精度要求高的精細(xì)零部件或大型部件。但在加工中有時會出現(xiàn)鑄件的含碳量過高的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種情況的原因有很多種，精密鑄造廠家給大家總結(jié)一下。

1.精密鑄件的澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，特別是抽真空系統(tǒng)與澆注砂箱或鑄件澆注工藝造型的配置不合理，造成鑄件在澆注過程中，澆注砂箱內(nèi)的真空度不等、偏差過大，或?qū)嶋H真空度不足。

2.精密鑄件的生產(chǎn)熔煉配料中碳含量未嚴(yán)格控制，特別是各種廢鋼中的含碳量和各種廢鋼中是否存在有其他合金成分的材料不明。

3.精密鑄件的澆注條件設(shè)置不合理，如澆注充型的流程設(shè)置過長，造成澆注過程中澆注鋼液溫度低，特別是對鑄件壁厚增大位置，澆注鋼液的凝固速度慢，促使了鋼液與模樣熱分解產(chǎn)物的作用時間增長，加大了鑄鋼件的滲碳與積碳量。

以上三種情況都是可能導(dǎo)致鑄件含碳量過高的原因，我們在日常精密鑄件生產(chǎn)中，應(yīng)多加關(guān)注，盡量避免。